各种冷板镀层的定义和特点

时间：2017-08-14 作者：91再生 来源：91再生网

　　热镀基板可以是热轧也可以是冷轧基板，一些收购冷板下脚料厂家会用HX或HC这种简称来代指热轧基板或是冷轧基板。在某些行业中，GI常被用来代指热镀纯锌镀层、GA代指热镀锌铁镀层、ZAM代指锌镁镀层。

 

　　冷板及钢板的热镀镀层有很多种类，美、日、欧、国标等各大标准中的分类规则也近似，我们以欧标EN10346:2015为例解析。主流的热镀镀层分为六大类，分别是：

 

　　1、热镀纯锌（Z）

 

　　2、热镀锌铁合金（ZF）

 

　　3、热镀锌铝（ZA）

 

　　4、热镀铝锌（AZ）

 

　　5、热镀铝硅（AS）

 

　　6、热镀锌镁（ZM）

 

　　各种冷板镀层的定义和特点

 

　　收购冷板下脚料厂家将经过预处理的冷板浸入熔融池中，通常熔融池中的熔融金属不同会获得不同的镀层（锌铁合金镀层除外）。

 

　　1、热镀纯锌镀层(Z)hot‐dipzinccoating

 

　　1.1熔融池金属液体中的锌含量应不小于99%。

 

　　1.2热镀纯锌工艺可以生成不同尺寸的锌花，锌花影响表面感官，但不影响耐蚀性。

 

　　2、热镀锌铁合金镀层(ZF)hot‐dipzinc‐ironalloycoating

 

　　2.1和热镀纯锌镀层的主要区别在于，随后增加了一道合金化处理工艺，使铁在锌中扩散形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为8~12%。

 

　　2.2锌铁合金镀层的焊接性能较好，镀层颜色是亚光灰白色的，涂油后显现为暗灰色，锌铁合金镀层没有锌花。

 

　　2.3热镀纯锌和锌铁合金镀层，其厚度和重量的关系基本一致：1μm≈7.1g/m2。

 

　　注1：热镀纯锌和锌铁合金镀层，虽然锌锅中锌含量要求一样，但镀层的使用特性是不一样的，耐蚀性也不同。

 

　　3、热镀锌铝镀层(ZA)hot-dipzinc-aluminiumcoating

 

　　3.1熔融池中金属液体含有大约5%铝（Al）和少量稀土元素，其余为锌。

 

　　3.2锌铝镀层表面比纯锌镀层亮，耐蚀性强于纯锌镀层，但在国内应用比较少，外贸询单中偶有提及。

 

　　3.3镀层厚度和重量的关系：1μm≈6.6g/m2。

 

　　4、热镀铝锌镀层(AZ)hot-dipaluminium-zinccoating

 

　　4.1熔融池中金属液体含有大约55％铝（Al）和约1.6%硅，其余为锌。

 

　　4.2铝锌镀层有优异的耐蚀性，同时也具备一定的耐高温性。

 

　　4.3镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3.8g/m2。

 

　　注2：热镀锌铝（ZA）和热镀铝锌（AZ）是两种完全不同的镀层，虽然在内贸中热镀锌铝产品较少，但在外贸询单中仍时有提及，需仔细确认。

 

　　5.热镀铝硅镀层(AS)hot-dipaluminum-siliconalloycoating

 

　　5.1熔融池中金属液体含有大约8%～11%硅（Si），其余成分为铝。

 

　　5.2.铝硅镀层会在冷板表面形成明显的铝-铁-硅合金层，其特点是优异的耐高温性能，可以应用在一些高温加工和高温工作环境中。

 

　　5.3镀层厚度和重量的关系：镀层厚度1μm≈3g/m2。

 

　　注3：热镀铝硅镀层冷板及冷板，是贸易中提及的“镀铝板”的一个种类。在欧标中镀纯铝是需要单独协议供货的，而在JIS标准中则根据耐腐蚀和耐高温等不同的应用做了分类。

 

　　6.热镀锌镁镀层（ZM）hot-dipZinc-magnesiumalloycoating

 

　　6.1热镀锌镁镀层也被称为锌铝镁（ZAM），熔融池中金属液体的组成是铝和镁的总和通常为1.5~8%（必须含有至少0.2%的镁），其余为锌。

 

　　6.2热镀锌铝镁镀层的特点在于极为优异的综合耐蚀性能，尤其是对冷板剪切断口的保护。

 

　　6.3这种镀层比较特殊，各个收购冷板下脚料厂家有各自的配方，所以在标准中铝和镁的含量有较大的调整空间，镀层厚度和重量的转换关系也没有固定值，大约为1um≈6.2-6.6g/m2。

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