冷板下脚料常见质量问题汇总

质量问题

氧化色

表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。

1退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化；

2罩式炉退火工序，高温出炉（钢卷温度大于110℃），导致钢卷氧化；

3保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

热烧伤

带状不光亮痕迹。

钢带表面因油膜破裂，钢带与工作辊直接接触而造成。

乳化液斑

经退火的钢板表面呈现不规则的或小岛状的黑色、褐色图形。

1在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点；

2末机架出口吹风机压力小，吹不净；

3穿带时风机未开，甩尾时风机关闭；

4装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点

划伤

表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。

1酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动；

2精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板）不运转产生划伤；

3开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。

折皱

表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。

1带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；

2板形不良，有大边浪或中间浪，带钢过平整机、矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱；

3矫直机调整不当，变形不均造成。

分层

是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。

热轧时气泡未焊合或焊合不良。

剥片

钢板表面翅起一小片未剥落且呈现山水状或线条状之重叠薄层。

穿孔

材料有孔洞。

1材料中含有非金属夹杂物，在冷轧时，因局部的抗拉强度超限，从而使材料局部破裂，形成孔洞；

2热轧原料分条时产生了严重的刮痕、凿痕等缺陷，在冷轧后撕裂。

边缘破裂

钢带边缘呈现裂缝并沿宽度方向深入钢带内部。

钢带越薄越容易形成此缺陷。

剪边

由于边缘破裂剪掉后的痕迹。

运送损伤

钢带由于在吊运的过程中形成的损伤，多发生于钢带边缘。

收购冷板下脚料有擦伤

1钢带与其它物体（如辊子）之间摩擦或钢带由于板型不佳层间摩擦产生的短条状擦伤，以及钢带在退火时与石墨辊或羊毛毡摩擦造成的擦伤；

2沿钢带轧延方向呈钩状连续出现。重轧料未垫衬纸的情况下，较容易出现该缺陷。

辊印

表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。

1带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊；2辊子上粘有硬金属物（焊珠、金属屑等）或污垢，轧制或整平时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕；

3工作辊掉肉。

压印（压痕）

表面所呈现的一定深度的一面凹下，一面凸起，有节距的痕迹，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。

1生产过程中多种辅助辊（张力辊、压紧辊、夹送辊、矫直辊等）粘上铁屑，污垢后造成；

2铁屑、异物掉入钢板垛内。

收购冷板下脚料有刮痕

1钢带在冷轧时被硬质物体刮伤而造成之缺陷，通常呈条状，且与轧延方向平行，程度严重者可以用手感觉到所造成的沟槽；2

由于退火炉进出口羊毛毡中夹杂硬质物体，而刮伤钢带。

收购冷板下脚料有凿痕

在钢带表面存有流星状分布的尖锐、短促并深入钢带内部之缺陷，分布不均匀且较粗糙，带有突起物。

焊道印痕

焊接引带的接头收卷成钢卷时焊道在钢带表面留下的全宽度的直线状的痕迹，一般间距逐渐增大，程度逐渐减轻。

辊痕

1钢带表面形成的单面凸起，点状，沿轧延方向等距出现，间距约150mm；

2沿钢带轧延方向呈长条状或短条状等距出现，间距约150mm；

3沿钢带垂直方向呈长条状或短条状等距出现，间距约150mm。

停机辊痕

由于换辊，停机辊子在钢带表面留下的全宽度的一条直线，一般其前后的厚度会有偏大。

石墨辊痕

有时呈黑色，有时也呈白色，呈条状或波浪形，有时也呈块状。有的用手摸之，手上会有粉末。

热处理炉石墨辊与钢带接触而产生的痕迹。

收购冷板下脚料有震痕

1由于轧机或平整机的工作辊震动而在钢带表面留下有间距的全宽度的线痕；

2工作辊于研磨时即已产生之震动痕迹，既而转印到钢带表面，一般与轧延方向成某种角度。

收购冷板下脚料有折痕

1钢带折叠而留下的痕迹；

2钢带表面在宽度方向出现与轧延方向垂直之折痕。

衬纸痕

1由于衬纸起皱折而反映在钢带表面的线状条纹；

2衬纸的皱纹被印在钢带表面，经过碱洗未洗净之痕迹。

线缝

距离钢带边缘20mm以内之断续黑条状痕迹

收购冷板下脚料油斑

钢带表面残存轧延油之痕迹，其形状有彗星状、斑点状、扫把状。

收购冷板下脚料油污

钢带表面有润滑油的痕迹，为黑褐色或茶色。

收购冷板下脚料油焦

轧延油由于氧化在钢带表面形成淡黄色或茶褐色的痕迹。